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      年初以來，河北鋼鐵集團承鋼公司能源管控中心堅持“分配得當、按質用氣、熱值對口、梯級利用”的工作原則，不斷完善煤氣管理措施，積極推進轉爐煤氣新用戶開發、焦爐煤氣噴吹高爐等挖潛降費項目的實施，在實現煤氣科學利用的同時，為完成2011年噸鋼能源降費100元目標提供了強勁支撐。
     該中心作為承鋼能源加工轉換單位所耗能源占目前能耗總量的10.75%，僅次于煉鐵和燒結工序。如何做好這塊“大蛋糕”，打造綠色工廠，提升能源管理水平，成為了能源管控中心2011年工作的重頭戲。能源管控中心針對承鋼高爐煤氣放散率偏高等問題，優化煤氣使用辦法，將原來以軋鋼生產線作為高爐煤氣調節用戶變為以220、180和75噸鍋爐作為緩沖調節用戶，有效平衡了高爐煤氣總管網壓力。通過科學利用35MW和原有3MW、6MW和10MW蒸汽發電機組，根據高爐煤氣壓力及時調整汽輪鼓風機和電動鼓風機運行方式，保證煤氣平衡的基礎上，力爭多發電多創效。同時抓住非采暖期蒸汽富裕的有利時機，實現發電5000萬千瓦時，創效達2500余萬元。此外，科學使用20萬立方米煤氣柜用于緩沖管網壓力，防止壓力沖擊，力爭使放散率控制在0.5%以下，預計可多利用高爐煤氣43200萬立方米，噸鐵減少高爐標煤使用58公斤。
     此外，該中心針對轉爐煤氣調節用戶的開發，成立了轉爐煤氣攻關小組。通過與先進企業對標，梳理本單位在轉爐煤氣回收、管理標準和操作過程中的薄弱環節，制定詳細的整改措施，積極組織推進。在維持氧含量指標不變情況下，降低回收終點熱值，適度放寬一氧化碳含量，從而增加了轉爐煤氣整體回收量。為實現煤氣整體平衡，根據轉爐煤氣盈虧情況，適當調節用戶煤氣量，充分利用調節功能，盡可能使用已回收的轉爐煤氣，實現了轉爐煤氣放散量的逐步降低。另外，通過啟動1、5號高爐熱風爐摻燒轉爐煤氣，將熱風爐頂溫由1200℃提升到了1280℃，使轉爐煤氣流量達了15000m³/小時，使煉鐵廠節約了煤和焦炭的使用，實現了能源的階梯式利用，確保了轉爐煤氣噸鋼回收80m³的目標順利完成。
    在大力推進技術攻關的同時，該中心還完善了對各種煤氣系統產出、輸送、使用環節的計量器具。就各單位煤氣綜合利用水平完善了激勵機制，通過開展工業爐窯晉等達標活動，逐步減少煤氣消耗，讓各單位真正從自身工作做起，提升公司整體煤氣綜合利用水平。目前，該中心正積極推進6號高爐噴吹焦爐煤氣工作，以減少煤粉消耗，降低固體燃料成本。同時也可為焦化二期投產后，2500m³高爐噴吹焦爐煤氣積累經驗，促進煉鐵成本的進一步降低。